厚壁直缝焊管是电弧在焊剂层下进行焊接，利用焊丝与焊剂燃烧电弧产生热量，使焊丝焊剂和金属而熔化形成一个整体。厚壁直缝焊管的优 势在于它的焊接是直线成形，钢管的定尺长度可随意调节。钢管的尺寸精度及强度较高；适合多品种钢管的生产。
在生产不可能每一根质量完好，把误差控制在允许范围内就可以把损失降到低。在直缝管成型过程中，钢板成型时稍有不慎就会导致焊缝间隙变化，使管材产生开缝，错边现象。直接影响了钢管的质量，故通过控制立辊使圆盘剪及成型角的连续控制是在生产过程中减少钢错边的办法。
厚壁直缝焊管以钢板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成.厚壁直缝焊管工艺简单、，成本低。在钢管成型时钢板变形均匀，残余应力小，不会出现划伤表面的现象。在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上可灵活运用，在生产厚壁直缝焊管时优 势为明显。在生产过程中可以先预焊后内外焊，可焊接不出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，对于焊接质量的控制容易些。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1、厚壁直缝焊管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
2、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
3、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
4、当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
5、厚壁直缝焊管材料外表面质量检验。
6、注意对接焊缝表面缺陷检测。
7、注意厚壁直缝焊管角焊缝表面缺陷检测。
8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
9、厚壁直缝焊管弯制后表面缺陷检测。
直缝焊管的各种成型方法
直缝电焊钢管以带钢为原料，通过一组成型机架连续成型为管状，然后用电阻加热或感应加热使带钢边缘部位处于熔融状态，在压力的作用下将接缝焊合而钢管。连续辊式成型是将管坯在具有轧辊孔型的多机架轧机上进行连续塑性弯曲而成管筒状，是一种应用广泛、的中、小口径电焊管成型方法。
辊式成型法大致可以分成三类，即阶段成型法、自然成型法和立辊组成型法。
1.阶段成型法：阶段成型法是纵向由一系列成对孔型辊组成的成型法。它还可以按管坯横向成型特点分类和按管坯纵向成型特点分类。
(1)根据横向成型特点的分类：带钢在连续成型过程中依其横截面塑性弯曲的轨迹不同而可以分为带钢边部开始弯曲的边缘弯曲成型法、由带钢的中部开始弯曲的弯曲成型法、在带钢全宽上进行弯曲的圆周弯曲成型法以及双半径孔型弯曲成型法。
(2)根据管坯纵向成型的特点分类：管成形也可以分成四种，即上山成型法、平法。按成型管底线的分布形式来划分，焊下山成型法、底线水平法和边缘线水。
(3)阶段成型方法的进步：目前在焊管成型方面开始采用如W反弯弯曲成型法(成型机组的前几架采用W反弯型轧辊)、F.F成型法(成型前段由4架组合平辊和6架群集立辊组成)等较为的成型方式，对成型质量起到了。
积作用。
2.自然成型法：自然成型法也叫排辊成型法(CFE)，该成型法的特点是在成型过程中，沿纵向在管坯的边缘外侧配置了轧辊群，以控制边缘延伸。同时轧辊群又从外侧来束缚管坯的边缘，将边缘延伸作为压缩变形的形式来吸收，使带钢的成形过程接近于自然弯曲形状的成型法。因此它是一种既能防止边缘延伸，又能吸收边缘延伸的成型法，适用于成型中口径薄壁管(D>400mm)。
3.立辊组成型法：在纵向由一组立辊对成型过程的变形加以约束，它是一种兼容了阶段成型和排辊成型特点的成型法，其特点是：
(1)轧辊对带钢成型中纵向的拉伸作用小，使边部拉伸处于小状态。
(2)立辊组可以用来成型各种规格的管材而不必换辊，共用性好。
(3)立辊组均为被动辊，摩擦消耗小，故成型所需功率小。
