厚壁直缝焊管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。这种钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到高的效率，所以在市面上是比较常见的。这种钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当广泛的。同样的直径和长度，厚壁直缝焊管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，效率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，厚壁直缝焊管就无法达到这种焊接的效果。厚壁直缝焊管在市面上之所以用的比较广泛，是因为其本身的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低，而且利用锻造钢材、挤压、轧制和拉拨钢材的制作工艺都是可以制造而成的，且规格也是确定的，所以为广泛的运用提供了可能性。在我国，石油化工行业、自来水工程行业、城市建设、电力工程等等，对于厚壁直缝焊管都是有需求的。
厚壁直缝焊管的焊接技能参数的好优化配置：厚壁直缝焊管的双丝自动焊接是近几年发展起来的焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，可调，可完成焊接技能参数的好优化装备，两丝之间始终保持的距离和的焊接视点，地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷，焊接功率高，焊后变形小，劳动强度低，地改进了焊缝安排功能，尤其关于高导热资料的焊接，能量会集的作用为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程体系，了每个进程焊接参数真实牢靠。
厚壁直缝焊管的成型阶段
1、UOE成形
这种方法，也是厚壁直缝焊管相对来说比较主要的生产方法。机组的简要生产过程是先弯成U形，然后压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径。
这种方法的特点是可获得尺寸稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。
2、辊弯成形
这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。
这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的相对来说比较小直径和相对来说比较大壁厚受到限制。
3、逐渐模压成形
这种方法的成形过程是钢板先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧先被弯成半圆，然后板被个控制器移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度相对来说比较小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。
4、逐渐折弯成形
由这种方法进行钢管成形相对来说比较初用于海洋工业，由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管；系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。
焊接接头表面质量也是有要求的，具体如下：
1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2、厚壁直缝焊管设计的温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的厚壁直缝焊管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5毫米，连续咬边长度应不大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
3、厚壁直缝焊管的焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3毫米，为焊接接头组对后坡口的较大宽度。复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的厚壁直缝焊管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。
4、焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2毫米。
厚壁直缝焊管检查工作及形成焊缝缺陷原因
1、焊缝检查
焊接工序完成后，要检查焊缝的外观，一般来说，钢管焊缝的表面应该是光滑的，不得有裂纹，此外，焊缝的融合状况也是检验焊缝的一个标准，如果焊缝上有气孔、夹渣等，则证明焊缝的融合状况不理想，即焊缝存在缺陷。
2、焊缝缺陷形成原因分析
焊缝缺陷的形成原因有很多方面，主要有：一，焊接时，未将两个工件焊透，这很大程度上时由于焊接物表面有杂质，或者是焊接物开日太大以及焊接的速度过快等原因形成的。二，气孔，焊接时的速度和电流大小都对气孔的形成有影响，焊条没有摆正方位也会造成焊接气孔的产生。三，在焊缝中，如果存在一些化学杂质如磷、硫等，会形成焊缝，并且，焊接时热力太过几种，焊接完成后冷却过快都会造成工艺缺陷。
