我国无缝钢管较落后的机组生产能力占总能力的52%；要淘汰不完整的机组能力占18%。从技术层面上来看，改造的是自动轧管机组，用连轧管机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已大势所趋。有所淘汰就有所新建，新建无缝钢管机组的原则是什么呢，就是根据市场的现实需求与潜在需求来选择项目，要有所为，有所不为，即要避开焊接钢管的优势又要以生产管为主。展开来说，焊管的优势是D/S＞25-30的薄壁钢管。外径ф426mm-610mm以上直缝钢管，对钢外形尺寸、壁厚有较要求的钢管，石油气输送钢管、城市燃气输送用钢管，一般机械用管、网架、构用钢管、汽车传动轴管、皮带机托辊管、煤井排风管、输水管，以及部分低压锅炉管、热力管、低强度油井管等这些的直缝焊管能取代无缝管。无缝管发展方向应当是发挥自身的优势，以生产和高技术含量的管为主，即在对强度、温度、压力、韧性、性、性要求较高的，例如高压锅炉管，某些用途的化工用管，深井用油井管(高抗挤毁、高、抗高温高压的、螺纹用石油管等)。
我国螺旋焊管生产机组由于设备和技术水平参差不齐，各个企业的螺旋焊管质量相差很大，因此，大口径厚壁直缝钢管在用途上不可一概而论。一般来说，在输送石油气以及城市燃气是不采用螺旋焊管的，例如加拿大的螺旋焊管在制作工艺上是参照直缝钢管工艺，才使螺旋焊管的质量成型过程和应力等方面达到了一个新的水平。目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送气的长输管线上只能用于山区、荒漠等人烟地区。
前几年由于一些信息的误导，以为螺旋焊管是发展方向，短时间内从新疆到东海上了20多条螺旋焊管生产线。其实，在我国不宜大量发展螺旋焊管，而技术改造应当是。在用途上非业产的螺旋焊管一般用于输水、打桩用管等。关于ERW高频直缝焊管机组，小于ф114mm的很多，大多数是生产水、煤气管，是属于淘汰产品，所以，这种厂要么关停，要么发展新产品。公司ф89mm焊管机组采用“高频焊接、炉式退火、张力减径”工艺生产低压锅炉管产品，是一个正确的方向。从世界来看，市场对焊接钢管产品品种、质量要求在不断提高，直缝钢管正符合这种市场趋势。
直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从直缝钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且，在世界上的几条直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段
1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，直缝钢管初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是直缝钢管质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前直缝钢管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前直缝钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
直缝钢管双面埋弧自动焊机分直缝钢管内焊，直缝钢管外焊。直缝钢管双面埋弧自动外焊机，直缝钢管行业内称为“外焊”，所谓直缝钢管外焊，是指在钢管进行预焊后的紧密衔接工序，可以理解为：当直缝钢管从焊缝预焊后工艺程序上是行外焊，而不是内焊。原因是：
1、无论直缝钢管外焊，还是直缝钢管内焊都会影起钢管遇热物理变形，如果先焊直缝钢管外焊缝，在数据上可以减小了直缝钢管物理变形的尺寸。
2、直缝钢管因工程须要，对焊缝焊接质量要求较高，先从外焊着手，可以直缝钢管焊缝的焊接熔透性，直缝钢管焊缝的美观程度，以及直缝钢管焊缝的线性直度。
直缝钢管双面埋弧自动内焊机，直缝钢管行业内称为“内焊”，直缝钢管内焊机，同样采用了设备，以及焊剂。直缝钢管内焊是直缝钢管焊缝焊接中重中之重。原因是
1、它不仅焊接难度大，对焊缝要求高，直缝钢管焊缝的探伤级别在此内焊上可见一斑。
2、直缝钢管内焊机在工作时，电流大，熔透度深，并且不易于人眼观察。经验老道的内焊机组组长，可从直缝钢管工业电视中调整焊缝焊接轨道，以及从内焊时在外焊缝处的热点处，以热点大小进行内焊速度的调整依据。
双面埋弧自动焊机采用自动焊机，直缝钢管自动焊机使用的焊接焊剂采用直缝钢管内外焊机配套焊剂，直缝钢管内外焊设备工作前，对焊接焊剂经过滤网，过滤过大颗粒，原因是焊剂埋弧时，超标尺寸焊剂颗粒会影响直缝钢管焊缝的匀降温时间，如果直缝钢管焊缝不在标准时间温度范围，标准速度内降温，都有可能影响直缝钢管焊缝的无损探伤级别。
