厚壁直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的厚壁直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
厚壁直缝焊管的表面粗糙度的不同使传感器与被检表面的提离值发生动态变化，从而会影响探伤灵敏度的一致性，另外还会引起系统振动而带来噪声，所以要求被检测焊管表面应尽量光滑平整。焊管表面的腐蚀层和铁锈等杂物，也可能在探伤过程中产生伪信号，应及时确认或复检。焊管生产厂家未焊透与未熔合这两种焊接缺陷的概念、形成原因及其在射线底片影像的特征入手，结合工作经验和探索，提出正确识别和评定射线底片上未焊透与未熔合缺陷影像的方法，以期能进一步解决此问题。当提离值超过裂纹宽度的2倍时，随着提离高度的增加，漏磁场强度下降。
厚壁直缝焊管自动超声检测系统由焊管上料机构、焊管传送机构、探伤主机、焊管下料机构、探伤仪和自动控制单元等六大部分组成。上料机构用于将待检焊管置于焊管传送轨道。传送轨道将焊管传送于探伤主机。探伤主机由焊管转动机构、焊管定位夹具、耦合剂喷洒装置、超声探头升降装置以及焊接缺陷标记装置等部分组成：焊管转动机构将LSAW的焊缝转至12点钟位置，以便于探伤；焊管定位夹具将LSAW厚壁直缝焊管夹紧，使焊缝位置与超声探头位置相对固定；耦合荆喷洒装置在探伤前给予超声探头接触的管体喷上耦合剂，以超声信号的优良传导；探头升降装置在探伤时降下探头并施于合适的压力，以探头与管体紧密接触，探伤后使探头抬起。以焊管通畅地传送；焊接缺陷标记装置在超声探伤仪检测出焊缝中的缺陷后给缺陷处喷涂上标记。下料机构将检测过的LSAW厚壁直缝焊管进行分选，将有、无焊接缺陷的焊管分别置于不同的地点。探伤仪发送和接受超声波信号对LSAW焊缝进行无损检测。自动控制单元对各检测工序时序控制。控制各机构功能的实现。并在检测过程非正常时进行警报。
本控制系统特点及用途如下：
（1）PLC单元：它具有灵活的I/O选择、可在线调整定时器时间及在线维护、整体设计紧凑、供电方便、等特点。
（2）继电器控制单元：用于启动机械装置、液压装置的驱动电机等主要电器的通断。
（3）检测及保护、警报单元：电源电压检测信号采用电压比较法输入；焊管夹具夹紧力信号采用压力传感器输入；焊缝位置检测信号、耦合剂喷出信号、缺陷标识检测信号等采用光电传感器输入：管端、管末位置检测信号通过行程开关输入。各信号若有异常时，设备自锁，实现自我保护，并给出相应的警报指示。
通过、严密的编程以及检测、警报单元的设计，本PLC系统不仅具有顺序控制、运动控制、过程控制功能，还具有监测功能及保护、警报功能。有利于工艺的顺利进行以及设备的保护。
大口径埋弧厚壁直缝焊管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式，大口径厚壁钢管一般加工时会使用双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油化学标准要求。
大口径厚壁直缝焊管的用途，主要用于体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。
随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管道是能源的重要方式，在输油、输气管道施工过程中，厚壁直缝焊管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否牢固结合的前提。经机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，厚壁直缝焊管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、厚壁直缝焊管的清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧 化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。
2、厚壁直缝焊管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧 化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧 化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。
3、厚壁直缝焊管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧 化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
厚壁直缝焊管在预热变形中方法：
1、合理选材。对凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度，控制加热速度，关于凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
2、正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。
3、凌乱模具要进行预先热处理，机械加工过程中发作的剩下应力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
4、模具规划描绘要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、凌乱模具可选用组合规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔5、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免修补过程中变形的发作。
