经过两年多的攻关，“西气东输”干线的管道焊接已经全部完工，东段已经开始向沿线供气。整个“西气东输”工程所用国产化钢管的总长超过了2000km，占该工程全线3900km管线的52%。在“西气东输”工程的推动下，我国油气长输管线用管的制造能力和技术水平有了很大的提高，取得了历史性的飞跃，目前从产能上已能基本满足国内管线建设的需要。但是在制造技术和质量控制手段上还有许多工作要做。
两年多来，中国石油气集团公司多次组团对欧洲、北美和日本的油气长输管线用管生产线进行了考察，考察结果对我国油气长输管线用管生产技术的提高有很好的指导作用。从中也看到我国的油气长输管线用大口径焊接钢管生产技术有以下几方面的不足。
一、过程控制信息化和自动化的差距
与北美、欧洲的螺旋焊管机组相比，我国在带钢位置控制、铣边、焊接参数控制、焊材和质量信息控制系统方面还存在差距。欧洲的一些螺旋焊管厂，内外焊接参数实现了计算机遥测遥控，焊工可以在控制室内监视几个焊头的焊接参数，系统自动控制和记录所有的焊接参数，一旦出现问题可以自动停机；成型角度微调系统了成型和焊接的稳定，从而使焊速达到2m/min以上时仍能保持良好的焊接质量。而我国经过努力才使生产“西气东输”用管的焊速达到1.5m/min。
大口径埋弧焊直缝焊管机组的自动化，如欧洲钢管公司米尔海姆工厂，全线实现了自动化。每张钢板进人生产线以后，质量信息系统就自动生成一个管号，所有生产过程的质量信息都自动记录下来，终形成该钢管的质量文件。
功能机械设备了钢管成型的精度和稳定，高度的自动化了生产过程的高速、稳定、。
二、大口径直缝埋弧焊管用钢板
我国在大口径直缝埋弧焊管用宽厚板的研制上相对落后，不能满足大口径埋弧焊直缝钢管国产化的要求。在超纯净钢的冶炼和、管线钢的轧制技术及装备上，与厂家相比还有差距，虽然国内有些厂家研制出了样品，但还没有达到10万t规模的大批量生产，使大口径直缝埋弧焊管达不到意义上的国产化。可喜的是目前这种状况正在改变。
三、焊接材料的配套性能
厂家使用的焊接材料的配套性能良好，针对不同钢种、不同标准有不同的焊材可供选用。而我国目前少数几种焊丝和焊剂，选择的余地很小，尤其是用于高钢级、焊管使用的高速焊剂急待。
四、无损检测技术
厂家使用的无损检测设备自动化程度和性均较高，尤其是超声波探伤设备不断推陈出新，性能日益提高，了缺陷的检出。欧洲钢管公司已将电磁超声波探伤技术用于钢管表面质量检测，这相对于以往只能靠人工观察的检测方法是一个很大的进步。我国在此方面还有相当差距。五、新产品
由于“西气东输”工程的推动，我国只用了两年多的时间就和掌握了X70钢级针状铁素体管线钢和钢管的制造技术，取得了很大的进步。在此基础上，X80钢级管线钢的已经取得相当可喜的进展。宝钢、武钢和鞍钢都已研制成功X80钢级热轧卷板。
但是的制管企业早已出X80和X100钢级管线钢，X120钢级管线钢也成功。我国在这方面还有差距。
我国的X65钢级抗硫管线钢管于2003年应用于忠武输气管线上。已出X70钢级抗硫管线钢管，我国虽有差距，但正在缩小。
