一、长输管道施工焊接常见缺陷
1、咬边
因焊接造成焊趾(或焊根)处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。主要原因是在焊接过程中，电流过大，焊条运动过快，焊件边缘的母材金属被熔化后，没有熔化金属的及时填充所致。
2、裂纹与未熔合
裂纹是长输管道中严重的隐患，液化裂纹、结晶裂纹、延迟裂纹等是其主要表现形式，在内应力的影响下还会不断延展，直到焊道断裂。在焊接施工时，由于电流不够，焊道与母材或者焊道与焊道间的结合没能够熔合造成的面状缺陷为未熔合。表现为层间未熔合、根部未熔合、坡口未熔合等。产生的主要原因是打底过程中焊缝与母材熔合不到位，或者是坡口与焊缝熔合度不够。
二、长输管道施工焊接管理要点
1、焊接材料管理
在焊接材料的管理上要对母材和焊接材料制定详细的要求。对于施工单位而言，由于在接受委托时，工程主体已确定要使用的焊材与母材，因此，在焊接材料的管理上主要是针对焊材与母材的库管提出要求。比如，某管线管道工程一段，采用的母材是双面埋弧焊直缝焊管，规格材质以及措施都有详细的要求。因此施工方就要进行针对性材料选择，并严格按照工程设计方案，做好预算，材料供应充足。同时母材和焊材进行分门别类的管理。
2、焊接工艺管理
在长输管道焊接施工中，要严格按照或工程指定规范和标准，选择适当的工艺手段。要依据施工方自身的实际评估标准，制定焊接工艺数量、管线及工况等方面的要求，同时制定合理的工艺评定流程以及管道焊接流程。在施工现场，将实际的工况和所制定的标准结合起来，把握工艺标准控制施工参数。
3、焊接质量控制
标准规定，施工方要对焊接的质量进行管理。可以从把控焊接质量、人员组织管理以及外观检测和返修等方面人手。人员组织方面，要根据工程进度以及焊工的技能特点进行合理的组队，进行分组管理。焊接质量的控制上，应该是格外关注的。首先要明确坡口加工的地点是出厂前在管厂加工还是在施工现场加工，坡口及两侧清理的方法与要求制定好，在施工前要做好工程勘探，把握施工现场的环境包括天气、温度、湿度等。其次，要根据工程情况选择合适的焊接设备，在焊接前要做好焊接设备的预热，预计间层温度，并制定详细的操作规程以及标准。其三，焊接时严格按照焊接工艺规程进行控制，焊接前管口组对要严格控制在合理参数之内，组对的好坏是焊接质量的前提。针对每一道焊口，要严格按照焊接工艺规程中的焊接参数就行把关，每一层焊接完要对焊道进行清根打磨处理。其四，在外观魁熊组方面，施工单位可以设立专门的质量检测部门，或者邀请相关职能部门严格按照工艺文件规定的标准，制定相应的外观检例标准，在发现焊接缺陷(裂纹与未熔合除外)时，要做好详细记录，并进行编号，同时进行修磨和修补，以便后续交接处理。
针对管道焊接出现的裂纹或未熔合，要严格依照规定的工艺标准，进行及时处理。在检测时，除非质检员的经验丰富仅凭肉眼就可以检测出隐患，否则都需要采用X射线透视的方法进行无损检测，并且需要制定严格的无损检侧标准。对于检侧出来的问题要及时处理，焊接质量。尤其是出现裂纹以及未熔合缺陷时，要着重处理，要将缺陷的性质、定位做出明确标示，并编写返修工艺方案，要严格把控返修焊工的资格，设计出合理的缺陷的方法，再一次有监督的情况下进行焊接，并在完成后依照返修方案直制定的标准仔细检查。
4、焊接人员管理
人的因素对工程质量有着重要影响。尤其是长输管道焊接施工所需要的人员数量庞大，加上人员素质参差不齐，因此加强人员管理是长输管道焊接管理的之一。施工方的任务就是在工程开工前要强调每一个工程施工人员具备足够的知识，持有资格等级证书以及从业经验。并且要对每一个施工人员进行技能考核。其二，要定期组织焊工进行培训，一般培训时间在一个月左右，对于有证的焊工进行适应性训练，加强质量控制意识即可。要注意的是，由于长输管道工程工期长，流动性强，针对不同工程项目、焊接工艺以及焊接方法，要进行针对性的适应训练。并在培训结束后进行适当的模拟操作。并在模拟操作中观察焊工的焊接特点，并进行组队训练，使得每一个焊接小组的成员形成默契，工作状态，从而施工质量。比如上文案例中提及的双面埋弧焊直缝钢管，在培训时就要对这种焊接方法和工艺流程进行针对性的训练，在实际施工中达到质量标准。
随着技术的进步，如何在，新材料工艺的应用中把握长输管道焊接施工管理，并焊接质量，是较为困难的工作，不同的工程与焊接工艺对焊接方法有着不同的要求，因此，要将长输管道焊接施工管理做为一个重要的课题，进行长期的探究。
