随着世界冶金技术的进步，同时受国内以西气东输为代表的系列工程的拉动，带动了国内炼钢和轧钢技术的大发展。各大钢厂宽板机组的先后上马，为制管技术的进步和制管行业的蓬勃发展提供了有利条件。而钢管结构巨大的市场需求，也为油气制管企业开拓新市场带来机遇。
除高频焊和传统三辊成型工艺外，埋弧焊直缝焊管的制造工艺主要有如下几种方式：UOE、JCOE以及新型三辊成型。其中UOE和JCOE工艺为长输管线用直缝埋弧焊管的主要生产方式，采用多丝埋弧焊焊接技术和全长机械或水压扩径技术，生产效率较高，管形好，尺寸，钢管可定长或按客户要求交货，一般为12m，单支钢管不存在环形对接焊缝。新型三辊成型工艺是在传统三辊成型工艺发展起来的制管工艺，其成型工艺和传统工艺方式并无两样，实质就是将成型辊加长(可成型长度12m甚至16m的大口径埋弧焊钢管)，而且不用换模具，特别适合小批量、多规格钢管的生产，发扬和避免了传统三辊成型的优缺点。
1、UOE制管工艺
UOE是焊管成型过程中的三个重要工序—U成型，O成型和扩径E的英文缩写。即将边部预先按要求弯曲后的钢板分别在U成型机和O成型机内压成U形和0形管坯，然后再将O形管坯焊接后进行扩径(Expanding)加工。
UOE钢管以其尺寸，残余应力小，质量稳定等优点广泛应用于寒冻地带，酸性服役环境和海洋等恶劣工况的长输管线。UOE成型法是当今上比较的成形方法，作为大口径直缝埋弧焊管生产工艺UOE法以生产和产品质量好著称，但设备造价昂贵，投资规模大。
2、JCOE制管工艺
JCOE成型方式为步进式压力折弯成型，折弯模为带弧度的倒“T”形模具，成型过程分三步进行：步，将预先弯好板边的钢板送进压力机底座，从钢板的一边往钢板开始分步进行压力折弯，压力和步间距均由计算机控制，折弯至钢板的一半时，完成步，折弯刀数为N，这时钢板由“一”字形变成J形；步，将J形管坯推至压力机底座的另一边，重复步动作，完成另一半的成型，折弯刀数也是N，这时管形由J形变为C形；第三步，将C形管坯从中间位置后再折弯1刀，将C形管坯变成O形管坯，至此完成JCO成型，共用2N+1刀。此成型方式，成型，模具少，换模，特别是对成型厚壁管具有优势。例如珠江钢管公司的5200t折弯成型机，对16Mn(Q345)成型壁厚可达到50mm。
3、焊接工艺
UOE、JCOE之所以成为当代埋弧焊直缝钢管主要制管工艺，除采用以上成型工艺外，也得益于采用的纵列多丝埋弧焊焊接技术。每根焊丝由单独的焊接电源供电，焊丝呈纵向排列，焊接过程中形成一个共同的焊接熔池，该技术由初的两丝焊已发展到现在的四丝和五丝焊。该技术具有单丝的优点。具体是：
(1)生产效率可成倍增加，一台四丝焊机组，相当于3台到4台单丝焊机组。
(2)焊接质量可大幅提高。
(3)焊接线能量可进一步降低，提高焊接接头的力学性能。
(4)可合理地匹配焊丝，达到焊缝与母材良好匹配。
(5)可降低单位焊缝长度的焊材消耗。
4、扩径
扩径是直缝埋弧焊管的重要制管工序。扩径有两种工艺方式，一种是水压扩径，另一种是机械扩径。扩径的作用可以归纳成以下三点：
(1)矫正由焊接造成的钢管变形，使钢管的椭圆度和平直达到要求的尺寸精度。
(2)减少或在制管过程中引起的包辛格效应.提高钢管的屈服强度。
(3)钢管成型和焊接部位的残余应力。
