直缝钢管是焊缝和钢管的纵向平行钢管。它通常分为公制焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管的生产工艺简单，生产，成本低，。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管，可用于产生大直径管径的管径，而管径与钢坯的宽度相同。但是，与同一长度的直管相比，焊缝长度增加了30倍，生产速度较低。
直缝钢管通用焊接管：低压液体的一般焊接工作。它是由Q195、Q21、Q23钢和Q235Bpu碳制成的。也可通过焊接0317标准型号6012和钢母755型软钢。钢管应该经受水压、弯曲和压扁的考验。其表面质量应要求，通常的交货长度应为4-1000米，交货量应保持不变(或延长一倍)。规格的焊管的公称直径(毫米或英寸)公称直径与实际不同，焊管与普通钢管按规定壁厚增厚钢管，钢管和管的形式与线程，不要把两个端点。
直缝钢管的焊接工艺是埋弧焊工艺，采用了填料焊接，并采用了颗粒保护焊剂。产品的直径可达1500毫米，l锯是水下电弧焊接钢管的英文缩写，而埋弧焊钢管的生产工艺有JCOE成型技术和滚压成形埋弧焊工艺。当孔径较大时，可以用两块钢板进行轧制，这将导致双焊现象。标准gb/t3091-2008低压流体钢管生产标准，石油和气钢管生产标准，以及API5L管道的执行标准。直缝钢管主要用于水利工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉、城市建设。液体运输：供水和排水。气体运输：气体、蒸汽、液化石油气。结构：桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。
直缝钢管成型过程：
1、钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优点，可满足用户在钢管规格方面多的要求；
2、采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在合理位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；
3、进行整体机械扩径，可地提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；
4、对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在的检测、监控之下，地了埋弧焊钢管产品质量；
5、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量。
建设直缝焊管生产线的原则应该是技术产品质量好、投资少、效益好、竞争力强。也就是说要采用世界上工艺和设备，达到水平，生产出符合API标准的管线用管，同时要降低投资和投资成本，提高企业的经济效益，增强竞争能九但是引进一大套直缝焊管机组，尤其是UOE机组设备费高达1亿多美元，因此降低设备费用是降低投资和投资成本的关键。这个问题可以采用大部分设备国内设计和制造，重要设备采用图纸，国内制造，或者采用合作设计，国内制造为主，引进少量的关键设备或零部件，实现直缝焊管机组国内技术总成，设备国产化并在此基础上，消化创新，在以后的直缝焊管机组建设中可以立足国内技术，国内设备，仅需个别单机这样才能使我国直缝焊管技术赶上水平。工业上生产直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
1、UOE工艺
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型开口的管体，再送往焊接工序。
钢板沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在液压控制中进行，使开口管体有的公差精度。
UOE机组生产能力大，产品质量好，是目前世界上生产管线钢管主要的直缝钢管机组。
2、RBE(三辊弯板)工艺
板边同样沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
3、JCOE(压模成型)工艺
制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度好保持小。板边滚压与三辊工艺类似。
4、CFE(排辊成型)工艺
排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以成型条件。小辊可以调整位置，适用范围的钢管尺寸，不必换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中一架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必换，所以这种方法对提高生产率有利。
上面几种不同工艺除成型工序之外，其它工序基本相同。
