直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直缝钢管的材质介绍：
直缝钢管用Q195、Q21、Q23钢、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。
直缝钢管的焊接工艺：
Q345B直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。
1、钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
2、埋弧焊工艺
1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，行全板超声波检验；
2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4、成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形
5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8、超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态；
直缝钢管的参数介绍：
圆管外径：φ111~165mm
方管：50×50~125×125mm
矩形管：90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚：2~6mm
成型速度：20~70米/分钟
直缝钢管的广泛应用：
直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
作液体输送用：给水、排水。
作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。
作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
