工业生产当中的直缝钢管往往会有两种选择，一种选择是采用普通的直缝钢管，另外一种选择则是拥有着好的性能的直缝钢管。在长期的生产实践的过程当中，企业已经普遍形成共识，那就是这种拥有多良好特性的直缝钢管在很多方面都优于普通直缝钢管。这种直缝钢管之所以会比普通的直缝钢管略胜一筹，主要是源于这种直缝钢管拥有着普通直缝钢管没有的几个特性。
其中一个特性是指这种直缝钢管本身的高擦性。管道输送当中的直缝钢管往往需要承受很大的摩擦力，在管道运做的过程当中，物料经过管道的时候，在弯头的部分往往会产生大的摩擦力，特别是利用管道传输固体物料的时候，管道在直缝钢管的地方会产生大的冲击和摩擦力，这些冲击力和摩擦力很可能对直缝钢管造成非常大的损害。普通的直缝钢管往往没有办法承受住这样的冲击和摩擦，而使用了远达陶瓷弯头则能够大地提升这种弯头对冲击力和摩擦的抵挡能力。
不仅仅在看摩擦方面，陶瓷弯头在方面也是非常好的。管道在传输的过程当中，物料与管道之间产生很大的摩擦力，这种摩擦力会产生很高的热量，特别是在弯道处，这种高温加明显。
普通的直缝钢管很可能会在高温之下发生变形或者损坏，而这种陶瓷的直缝钢管往往会有比较高的耐温特性，那温特性使得这种直缝钢管能够抵挡住这种高温，从而使得这钟直缝钢管拥有长的寿命。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1、直缝钢管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
2、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
3、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
4、当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
5、直缝钢管材料外表面质量检验。
6、注意对接焊缝表面缺陷检测。
7、注意直缝钢管角焊缝表面缺陷检测。
8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
9、直缝钢管弯制后表面缺陷检测。
直缝钢管生产条件：
1、焊接
大口径直缝钢管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。
2、焊缝间隙
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
3、焊接温度
低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
