直缝钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝钢管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。大口径直缝钢管带料加工先要对钢管要有的了解。钢管在生产的时候要用多宽的原材料这是较基础的知识，如果需要带料加工直缝钢管知道原材料的计算公式，比如我们要加工外径为450mm壁厚为20mm的钢管，我们需要给厂家提供加工的钢板宽度为（450-20）*3.14=1350.2mm我们得出的1350为钢管的实际用料，我们的生产工艺有一道铣边，所以在订购钢板的时候方正的前提下可以加1cm。好多客户在选择直缝钢管厂家加工之前还拿不定在哪个钢厂订料所以钢板的外形等指数都会有所不一样，有的钢板会不方正等情况。所以我们建议加工直缝钢管的客户订料为四切边可以，一是不会产生废料，二是直缝钢管厂家加工起来也会比较方便省去了火割这道工序在加工起来速度也是比较快的。
直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的新型焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，单独可调，可完成焊接技能参数的可以优化装备，两丝之间始终保持的距离和的焊接视点，地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷，焊接功率高，焊后变形小，劳动强度低，地改进了焊缝安排功能，尤其关于高导热资料的焊接，能量会集的作用为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程体系，了每个进程焊接参数真实牢靠。
直缝钢管可分为很多不同的规格以及名称，其中的名称有，直缝焊管，双面埋弧焊管，厚壁直缝钢管，直缝钢管，大口径直缝钢管线管，API5L直缝钢管，JCOE大口径直缝焊管，大口径直缝焊管，焊接直缝钢管，双面埋弧螺旋焊接钢管，直缝结构管，PSL2钢管，X钢级钢管，L钢级钢管，大口径厚壁埋弧焊钢管，大口径直缝钢管，碳钢直缝钢管，普碳钢管，API5L，X80钢管。直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气，作结构用：作打桩管、码头、道路、建筑结构用管等。
1、保管直缝钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及杂物，保持钢材干净；
2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放；
4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风的料棚内存放，但上苫下垫；
5、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库；
6、库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1、直缝钢管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
2、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
3、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
4、当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
5、直缝钢管材料外表面质量检验。
6、注意对接焊缝表面缺陷检测。
7、注意直缝钢管角焊缝表面缺陷检测。
8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
9、直缝钢管弯制后表面缺陷检测。
直缝钢管目前也存在着的缺点，具体总结如下：
1、不均匀的冷却造成的残余应力。残余的应力是在没有外力作用下来内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有影响。如对变形，稳定性，等方面都可能产生不利的作用；
2、经过焊接之后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
